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炮采工作面采煤时,由于刮板运输机的宽度只有0.6米,并且没有任何挡煤的装置,所以,放炮后有不少煤炭被崩到运输机的采空区一侧。这些炭也必须清理干净(叫做清理老塘炭)。
由于支撑顶板的棚腿(柱子)密度比较大,人工清理老塘炭时,不能甩开手干,因此很费劲。另外,当炮采工作面采用金属摩擦支柱与金属铰接顶梁支护顶板时,由于金属摩擦支柱的抗压能力小,一般采取三档、四档回采,即:当工作面沿倾斜方向有4排棚子时,就要把采空区一侧的一排棚子回撤掉。然后进行下一个循环。棚子被回撤后,顶板就跟着垮落,盖住了底板上的浮煤。人就看不见浮煤了。这些浮煤距离运输机2米远,受2排支柱的影响,清理难度很大。现场可能有采煤工人在没有人监督的情况下,不清理或清理不干净,就回撤棚子,造成浪费。
为了解决以上问题,淮南爆破研究所一位姓张的工程师,带着松动爆破的研究项目,来到庞村煤矿的东镇井,做现场试验。我有幸参加了试验工作。
松动爆破,要求炮眼与煤壁有60度的夹角。炮采工作面回采一个档的进尺是1米。正常爆破,炮眼几乎与煤壁垂直,炮眼的深度只需要1米。松动爆破的炮眼,因为与煤壁有了60度的夹角,所以,炮眼需要的深度远远大于1米。
松动爆破,采用母线连接,一次可以爆破30米长的范围。
松动爆破的理论是,当药爆炸后,其爆炸力相互挤压,将煤层压酥。又因爆炸力的相互影响,使煤炭不能被炸飞,仍留在原地。从而达到没有老塘炭的目的。
松动爆破的理论应该没有问题。但是,在操作中不容易实现。
首先,钻眼工具是功率1千瓦的煤电钻(叫做牛头),其自身重量18公斤,加上与之配套使用的麻花钎子,就有20公斤重了。正常情况下,由两个人一起操作。钻眼的角度只凭感觉掌握,难免失准。这样,就不能保证爆炸效果;其次,炮眼个数增多,钻眼时间和装药时间都大幅延长;再其次,正常放炮后,运输机就把一半的煤炭运走了。松动爆破后,大部分煤炭仍然留在原来的位置,加大了人工清挖煤炭的工作量。不仅增加了体力劳动强度,而且增长了出炭的时间。
这个试验,获得了较多的技术数据。效果也比较好,只是与设想的目标,还有差距。这项技术当时没有被推广,至少,没有在庞村煤矿应用。?

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